無線（xiàn）限位開關可減少因（yīn）接近傳感器而導致設備停機時間以及生產力損（sǔn）失

     無線（xiàn）技術驅動工廠（chǎng）自（zì）動化變革，降低成本並（bìng）減少停機時間

     在設備運行之前，可運（yùn）用開關和（hé）傳感器檢測零部件（jiàn）、門和防護裝置是否已（yǐ）正（zhèng）確（què）鎖定。這些鎖定對於確保（bǎo）生產的精度、設備運行過程的（de）平穩和安全都是（shì）至關重要的。但（dàn）所有的（de）有線設備-無論是限位開關還是接近傳感器–不僅使用區域受限，而（ér）且易於磨損，需要持續維護。

目前，接近傳感器廣（guǎng）泛應用於工廠車間，這僅僅是因為它比傳統機電式開（kāi）關便宜。但許多製（zhì）造商都發現（xiàn），接近傳感器需要不時（shí）進行被（bèi）動性維（wéi）護，導致生產過程中斷。

     以多軸加工為（wéi）例（比如發動機鑄件加工），夾具會不斷轉動待加工（gōng）零件以使（shǐ）其正確就位，這（zhè）使得接近傳（chuán）感器的導線會持續移動並承受應力，進而導致線纜逐（zhú）漸磨損並終斷裂。而一旦（dàn）線（xiàn）纜斷裂，設備和工人即會因（yīn）線纜更換而進入空閑狀態（通常每次更換需花費15到20分鍾）。如果每3個月更換一次線纜（有些製造商就（jiù）是如此），那麽累計的生產（chǎn）力損失將非（fēi）常驚人。如果（guǒ）能夠預測（cè）何時需要維護，那麽預防性維護措（cuò）施即可避免因維修而停機。

     同樣，冷卻液從加工區域帶下（xià）來的金屬屑與導線持續接觸，不斷磨損線纜護套，進而導致“短路”或連續性問題。此時必須更（gèng）換電纜，帶來生產（chǎn）力的損失。

     另外（wài），製造商在傳感器和設備方麵所麵臨的大問題之一（yī）就是連接點的數量。每（měi）個連接點都是一個潛在的（de）故障源。如果消除這些連接點，製（zhì）造商可以減少（shǎo）其生產流程的中（zhōng）斷次數和時間。

使用無線限位開關（guān）可以輕鬆解決上述所有問（wèn）題（tí）。經工廠車間的廣泛應用證明，無線技（jì）術（尤其是802.15.4.2.4Ghz）是一種（zhǒng）可靠的解決（jué）方案。將無線技（jì）術集（jí）成到開關中可獲取如下優勢：開關並不耗（hào）電（diàn），隻是（shì）發（fā）揮控製功能-這在（zài）正常運行條件下可將電池壽命延長到兩（liǎng）年或更長。RF（射頻）電（diàn）路中內置的診斷功能可（kě）提供低電量指示，在工作流程被（bèi）迫中斷的情況發生前即可更（gèng）換無（wú）法（fǎ）正常工作的電（diàn）池。這（zhè）一點（diǎn）非常重（chóng）要，因為傳感器和RF（射頻（pín））電路都需消耗大量電能，需要定期更換電池。

     無線開關可輕鬆加裝到（dào）使用標準有線開關或接近傳感器的（de）應用中。當然，無論使用何種無線設備，都需要發送（sòng）RF（射頻）信號，並且必須（xū）將（jiāng）其轉換為控製（zhì）係統可用的（de）標準輸入信號（PNP、NPN或繼電（diàn）器）。這是通過設備控製麵板中安裝的無線接收器來（lái）實現的（de）。該接收器的輸出以傳統的有線方式直接連接到控製器輸入卡上。控製器無法區分標準輸入是來自無線設備還（hái）是有線設備。的區別在於，現在增加了（le）用於（yú）監控電池壽命和信號強度的額外（wài）診（zhěn）斷輸入。

     通過降低開關（guān）安裝成（chéng）本並提供更大（dà）的應（yīng）用（yòng）靈活性，無線技術給工廠自動化領域帶來了一場革命。由於無需使用（yòng）線纜，製造商可以大幅降低維（wéi）護成本，不受連接器和（hé）線纜完整性導致的停機困擾，並（bìng）大幅提高生產（chǎn）力。隨著新型解決方案的不斷發布和無線技術的更多應用，使用（yòng）無（wú）線設備來解（jiě）決應用問題必將引領工廠自動化技術的（de）新潮流。